Hoe voorkom je schade aan goederen door problemen met de wikkelfolie in de logistiek?
Van de productie, verpakking, logistiek tot de opslag van goederen, besteden we meer energie aan de producten zelf en hun verpakking. Daardoor besteden we minder aandacht aan de transport-, logistiek- en verpakkingsfase en laten we deze verantwoordelijkheid vrijwel volledig over aan de logistieke dienstverlener. Uit relevante statistieken blijkt echter dat maar liefst 4% van de goederen beschadigd raakt tijdens het transport en de logistiek, en dat een groot deel van de goederen wordt afgekeurd. Bij goederentransport, zowel over zee als over land, is het aandeel pallettransport zeer hoog. Vandaag bespreken we hoe we schade aan de getransporteerde goederen door onjuist gebruik van folie op pallets kunnen voorkomen. Het waarborgen van stabiliteit tijdens transport is daarom cruciaal. Een optimale palletstabiliteit betekent minder schade aan de lading, minder ongelukken en lagere logistieke kosten.
Gebruik allereerst de juiste rekfolie.
De meest gebruikte methode om pallets in de logistiek te stabiliseren, is door ze in te pakken met rekfolie. Dit zorgt ervoor dat de ingepakte goederen rechtop op de pallet blijven staan. Tijdens het transport beïnvloedt de snelheid van het transportmiddel de beweging van de ingepakte goederen op de pallet. Bijvoorbeeld tijdens wegtransport, wanneer het voertuig accelereert en vertraagt, vooral bij een noodstop, ontstaat er een plotselinge, abrupte impuls. Op dat moment draagt de pallet een aanzienlijk gewicht, tot wel 50% van het gewicht van de lading. Als de kwaliteit of het type rekfolie niet in orde is, kan dit de stabiliteit van de goederen op de pallet beïnvloeden en de kans vergroten dat de pallet omvalt en de goederen beschadigd raken.
Rekfolie wordt over het algemeen onderverdeeld in handmatige rekfolie, voorgerekte rekfolie en machinale rekfolie. De rekeigenschappen van de verschillende soorten rekfolie verschillen sterk van die van de beoogde verpakkingen. Daarom is de keuze voor een geschikte, hoogwaardige rekfolie een garantie voor de veiligheid van het transport.
Ten tweede is de juiste keuze van de juiste rekwikkelapparatuur essentieel.
De juiste rekfolie moet worden gecombineerd met de juiste verpakkingsmachine. Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moeten professionele technici de rekparameters instellen. Hoewel de machinefabrikant bekend is met de apparatuur, hanteert de fabrikant, vanwege de verschillende toepassingsscenario's van de rekfolie, een standaardprocedure bij de levering. Dit betekent dat de rekfolie niet direct wordt gespannen tijdens het wikkelen van de verpakking. Daarom kunnen technici, op basis van de eigenschappen van de verpakking en de tray, de relevante parameters instellen die geschikt zijn voor de specifieke verpakkingseisen.
Gebruik tot slot de juiste wikkelmethode.
Een andere zeer belangrijke overweging is dat de lading stevig aan de pallet bevestigd moet zijn. Daarom is het, nadat de goederen met folie zijn omwikkeld, nodig om de rekfolie handmatig omhoog te krullen tot een folietouw, dat vervolgens om de palletbodem wordt gewikkeld. Op deze manier kunt u ervoor zorgen dat de goederen altijd rechtop op de pallet staan. Omdat het folietouw nodig is om de goederen en de pallet vast te zetten, kan de verpakkingsmachine dit niet effectief doen. Handmatige tussenkomst is vereist tijdens het verpakkingsproces, maar deze stap is onmisbaar.
Als intelligent formulesysteem voor dunnefilmsimulatie kan Membrane de filmformule in het systeem optimaliseren op basis van verschillende technische eisen van rekfolie en de prestaties van elke parameter van de folie kwantificeren. Hierdoor kunt u de beste palletverpakking realiseren om het kantelen van pallets en schade aan de lading tijdens transport te voorkomen.